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          反應熱失控是導致化工事故發生的主要原因

          發表時間:2021-05-24  |  點擊率:397
            我國是化工大國,2018年化工行業總產值13.7萬億元,占全國GDP的15.2%,占全球化工產值的約40%。
           
            為提高行業附加值,經過幾十年的發展,國內化工行業精細化率不斷提升,目前已達到50%左右。精細化工多為間歇或半間歇的密閉生產方式,且具有規模小、品種多、工藝復雜、變化快的特點。國內精細化工行業的快速發展對生產安全管理提出了一定的挑戰。
           
            2019年全國共發生化工事故164起、死亡274人。其中發生重大事故2起、死亡25人;特別重大事故1起、死亡78人。自2017年以來連續三年發生2起以上的重特大事故,化工安全生產形勢依然十分嚴峻。
           
            一、反應熱失控
           
            化學品具有*的熱危險性,在特定條件下會發生反應,釋放大量的熱量,同時溫度的升高又導致反應速率的加劇,劇增的反應速率導致產生更多的熱量,進一步引起反應溫度的升高。
           
            這種反饋機制就導致了化學反應熱失控的發生。反應熱失控是導致化工事故發生的主要原因。統計1971-1980年十年間發生的工廠事故,其中56%的事故是由反應熱失控或近于失控造成的。
           
            熱失控的本質是反應體系的放熱速率與移熱速率之間發生失衡而導致熱積累。正常工藝條件下,化學反應會在可控的溫度下進行。
           
            而一旦發生冷卻失效或進料過快等異常情況,反應體系產生的熱量無法被反應器冷卻系統完全移除,反應溫度將由于熱積累而偏離正常條件。
           
            一旦溫度達到物料的分解溫度,將引發二次反應,導致反應物、產物分解,引起反應器內溫度壓力急劇升高,最終導致噴料、反應器破壞,甚至燃燒、爆炸事故。
           
            二、反應熱失控評估的關鍵儀器
           
            反應安全風險評估需要的儀器種類較多,包括反應量熱儀、絕熱加速量熱儀、差熱掃描量熱儀、閃點測試儀、爆炸極限測試儀、最小點火能測試儀等測試儀器,還包括水分測試儀、液相色譜儀、氣相色譜儀等分析儀器。其中獲取主要評估指標的關鍵儀器為反應量熱儀與絕熱加速量熱儀。
           
            所以為了避免反應熱失控,企業采用絕熱加速量熱儀進行評估是一項很重要的工作,可不能忽視。
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